ytbehandling

Varmförzinkning är en av de mest effektiva metoderna för korrosionsskydd som finns. Metoden gör att produkten är i stort sett helt underhållsfri under hela sin livstid. Redan 1741 upptäckte den franske kemisten Melouin att zink kan skydda stål mot korrosion. Men det dröjde till 1837 innan man kunde börja använda metoden, då ingenjören Sorel patentskyddade en metod att använda ammoniumklorid som flussmedel.

Varför använder Eurostair® varmförzinkning?

Våra produkter används både ute och inne. Produkter utomhus är i olika grad utsatt för väder och klimatpåverkan, men även i inomhusmiljöer behöver produkter skyddas. Inte minst inom industrin är det många gånger mycket krävande miljöer. Eurostairs® produkter skall alltid vara av högsta kvalitet, ha genomtänkt konstruktion och ge mervärden, bland annat för vår miljö. Varmförzinkning är den metod som ger våra produkter högsta korrosionsskydd med låg miljöpåverkan.

Fakta varmförzinkning:

Varmförzinkning sker genom att produkten sänks ned i ett zinkbad som är 460ºC varmt.  Vid denna temperatur uppstår en väldigt stark och hållfast kemisk bindning mellan zink och stål på atomnivå. Denna kemiska bindning som uppstår medför även ett katodiskt skydd, vilket gör att korrosion inte uppstår om du senare exempelvis gör ett mindre hål i materialet. När zink och metall reagerar i varmförzinkningen skapas en spänning mellan de båda materialen och i samband med detta skapas det katodiska skyddet. Katodiskt skydd innebär att det bildas en svag likström som matas genom jord/vatten/betong etc. till den metallyta som ska skyddas på konstruktionen. Denna svaga likström medför att ytan blir elektriskt negativ och korrosionen, som uppkommer av elektrokemiska reaktioner, upphör. För att uppnå en galvanisk spänning och sedermera ett katodiskt skydd krävs att anodmaterialet, dvs. skyddsmaterialet, är oädlare än metallen som ska skyddas från korrosion. Även kiselhalten i stålet har betydelse för hur bra det katodiska skyddet blir vilket innebär att stor vikt bör läggas vid kiselhalten som används i stålet. Detta är något som vi på Eurostair är väl medvetna om och alltid har i beaktande vid val av stålmaterial. Ett väl genomtänkt materialval bidrar till både god ytfinish men även till en längre livslängd för materialet. Beläggningen av zink som reagerar med stål mäts i μ och tjockleken beskriver hur väl skyddet håller emot den korrosiva miljö där produkten placeras/används. 

Metod för varmförzinkning:

Innan materialet varmförzinkas rengörs det noggrant från fetter, olja, rost och andra orenligheter. Det sker genom kemiska bad som rensar och gör stålet rent. Därefter sköljs materialet innan det sänks ner i en gryta med flytande zink som har en temperatur på  ca 460 ºC. Denna metod ger en stark metallisk bindning mellan stålet och zinken som säkerställer hållbarhet och skapar ett katodiskt skydd. Om det skulle finnas microområden som inte täcks av zink kommer det katodiska skyddet fylla igen även detta område. Galvaniseringen som metod skapar en slitstark och motståndskraftig yta som har mycket lång livslängd och är i stort sett underhållsfri.

Eurostairs varmförzinkning innefattar följande moment:

• Avfettning
• Betning
• Sköljning
• Flusslösning
• Torkning
• Zinkbad 460°C
• Kylning
• Kontroll

Beskrivning av process:

Processen att varmförzinka sker i en noggrant styrd process. Första sker en avfettning och betning för att ta bort alla feta ytor, föroreningar, svetsrester med mera. Efter detta sköljs produkten noggrant. Efter torkning sänkt produkten ned i zinkbadet. Eftersom stålet då har en öppen struktur kan zinken binda sig med ytan på stålet. I detta gränsland av de två materialen blir det en sorts sammanfogning på molekylnivå, och det är detta som ger det mycket effektiva skyddet. Efter avkylning inspekteras och kontrolleras att processen givit önskat resultat.

För information om varmförzinkning och noggrann beskrivning av processen rekomenderas: Nordic Galvanicers site.

Kvalitetskontroll:

Kontroll av varmförzinkningen utförs genom visuell inspektion av zinkytorna och mätning av zinklagrets tjocklek. Man kontrollerar att ytorna är fria från ej förzinkade ytor och större ansamlingar av zinkanhopningar och att kanter är fria från droppar och zinkkanter, vilket är skadligt både i användningen och hanteringen av produkten.

För kontroller av varmförzinkning rekomenderas: Nordic Galvanicers pdf.

Duplexbehandling rekommenderas främst för lackerade produkter utomhus. Men duplexbehandlingen kan också behövas om produkten skall vara inomhus i en miljö som är fuktig eller korrosiv. Duplexbehandling, dvs både varmförzinkning och pulverlackering, ger mycket bra korrosionsskydd genom att den underliggande zinken hindrar korrosion även om färgskiktet skadas, till exempel vid transport eller montering. En duplexbehandling ger en ytbehandling med låg livslängdskostnad. Metoden är kanske lite dyrare i initialskedet men å andar sidan blir underhålls- och ersättningskostnader väsentligt lägre. Pulverlackera trappan i valfri RAL-kulör.

Varför använder Eurostair® duplexbehandling?

Duplexbehandling använder vi när en lackerad trappa som skall användas utomhus, eller i om en lackerad trappa skall stå inomhus men i en korrosiv miljö. Eurostairs® Duplexbehandling innebär att vi ytbehandlar i två steg, först en varmförzinkning och efter det lackering med pulverlack. Varmförzinkningen ger produkten en lång livslängd och skyddar effektiv mot korrosion. Pulverlackeringen är en miljöeffektiv lackeringsmetod med högsta kvalitet för både inom- och utomhusändamål. För oss på Eurostair® är en Duplexbehandling det självklara valet för en lackerad produkt som skall ha hög korrosionssäkerhet.

Fakta duplexbehandling:

Varmförzinkning är en mycket effektiv ytbehandling för att korrossionsskydda stål och har en grå färgton, vilken smälter in i de flesta miljöer på ett naturligt sätt. Metallen doppas i flytande zink som ger en matt yta. Som standard levereras våra produkter varmförzinkade. I mitten på 1960-talet etablerade sig Pulverlackering i Sverige, först som manuell lackering i form av virvelssintring och senare med sprututrustningar. Pulverfärger finns av två slag; termohärdande och termoplastiska. De termohärdande är de som dominerar på marknaden.

Regelverk och normer

Varmförzinkning; enligt EN 1461-2009
Pulverlackering; Råd, kurser och anvisningar ges via SPF, Svensk Pulverlackteknisk Förening. Arbetar och skyddsregler sker enligt SS-EN 12981:2005 Ytbehandlingsanläggningar- Sprutboxar för pulverlackering och SäkerhetskravSS-EN 13355:2005 Ytbehandlingsanläggningar- kombinerade boxar för applicering och torkning- Säkerhetskrav.

Metoder för duplexbehandling:

I vår Duplexbehandling sammanfogar vi två effektiva ytbehandlingar. Varmförzinkning är en av de mest effektiva metoderna för korrosionsskydd som är tillgänglig. Varmförzinkningen gjord enligt kravnormen EN 1461 är helt underhållsfri under hela sin livstid. Zink är en basmetall i förhållande till stål och därför kommer mindre skador / sår i zinkbeläggningen att vara katodiskt skyddade och behöver därför inte repareras alls. Utanpå detta korrosionsskydd applicerar vi sedan en Pulverlack. Pulverlackering utförs med polyesterpulver, skikttjocklek cirka 60 my. Det finns i stort sett inga begränsningar alls då det gäller kulörer. Vi kan idag lacka med hela RAL-skalan men även NCS-S om det är ditt val. Kom ihåg att ange Glanstal när du väljer RAL-färg. Eurostair® rekommenderar ett glanstal mellan 80-30 glans, där 80 är blankt och 30 närmar sig matt.

Eurostairs Duplexbehandling innefattar följande moment:

• Alkalisk tvätt
• Sköljning
• Blästring
• Fosfatering
• Sköljning
• Varmförzinkning
• Tvättning
• Torkning
• Pulverapplicering
• Ugnshärdning i min. 180ºC.

Beskrivning av process:

Det är väsentligt att förbehandlingen och varmförzinkningen utförs med rätt processmetod. För att vidhäftning och hållbarhet skall fungera är förbehandlingen helt avgörande. När varmförzinkningen genomgått första stegen och torkats är produkten klar att pulverlacks med polyesterpulver. Pulvret appliceras på produkten genom elektrostat- eller friktionsladdning, och därefter härdas pulvret i ugn i min. 180ºC. Under hela processen renas ventilationsluften i effektiva reningsanläggningar. Pulver som ”missar” vid applicering tas återförs till sprutpistolen genom ett återvinningssystem.

Kvalitetskontroll:

Besiktning utförs efter färdig process med belysning på 600-1000 lux. utan direkt solljus och med ett betraktningsavstånd på 3 meter. Profilytan betraktas i 5-10 sekunder. Orenheter och andra fel som inte är tydligt synliga i normalt dagsljus från detta avstånd är inte berättigad grund för reklamation och ersättning.